质量差的增碳剂会直接影响产品成品的质量！

为什么我们会说选择材料一定要选择品质好的，就说增碳剂吧，质量好的增碳剂更有利于铸铁工艺的实施，而质量有问题的增碳剂则会影响产品的质量。在铸造过程中，为了补足铁液所需要的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。在熔炼过程中处于举足轻重的位子，所以增碳剂的质量好坏也直接决定着产品的质量优劣。

比如氮含量，由于铁水中钛含量较低，钛不可能消耗大量的氮，这就使得铸件在氮含量达到120ppm的铁液中容易出现氮气孔、裂纹或因含氮量高而产生的相关缺陷。因此增碳剂的选择至关重要，增碳剂的质量如果较差，会造成重大损失。特别使用合成铁冶炼时，选用低硫低氮增碳剂更为关键。未经高温处理的普通煤和石油焦含量很高，一般超过8000ppm(0.8%)。

经高温处理后的石油焦含氮量通常是低于1200ppm，但供应商生产增碳剂、煅烧温度不同的控制措施导致各种类也有不同的含氮量。所以选择增碳剂，为了确保品质，应选择经过2700℃高温，保温超过72小时石墨化处理过后的增碳剂。氮含量往往较高不会超过300ppm。

可以说增碳剂的好坏直接影响产品的质量，另外，尤其高氮含量增碳剂很容易产生氮气孔缺陷。冶炼灰口铸铁铁和球墨铸铁铁时，氮气孔缺陷都有可能发生，但球墨铸铁概率低于灰口铸铁。据估是因为在球化处理过程中，加入稀土等除氧除气元素，在铁液球化翻滚中气体得以析出挥发。

当然，我国各种增碳剂还在逐步适应中，特别是涉及到铸造成本的高氮增碳剂也还在被广泛使用。增碳剂供应商在未来还需要逐渐积累经验。量身为铸造企业推荐合适的增碳剂。

真正成质量、成本上让铸造企业切实受益。石墨化不好的增碳剂，加入铁水，一是吸收率低，(仅达60-80%)，二是吸收速度慢，三是炉内产生的残渣。容易使热态金属氮含量超标，产生气孔状氮。

增碳剂的加入方法，在合成铸铁时，加入大量的增碳剂，可在电炉冶炼的早期或中期，与废钢同时加入，同时加入碳化硅预处理剂。起到了预处理的作用，增加了石墨形核核心。如后续铁水熔化后再行补碳，则必须添加含硫、氮量低的增碳剂，且添加量不宜过多，不应超过0.2%，以免表层过厚。影响吸收速度。