铝Al(熔点660℃)

铝是促进石墨的元素，铝对石墨化的使用随着含量的不同而不同。

铁水中加入铝，促使石墨析出漂浮，恶化铸造性能和机械性能，因此要相应降低碳硅含量。

铝含量5%左右的铸铁基体组织为珠光体加铁素体加石墨，有时有少量的铝铁化合物;铝含量高于5%的铸铁基体组织为单一铁素体加入少量石墨，并出现铁碳铝化合物，质硬脆。

铝提高相变温度，在高温下形成比SiO2更致密的Al2O3层下氧化膜，因而具有高的抗氧化性和耐热性，铝含量为5.5%～7.0%的铸铁，耐热温度低于700℃;铝含量为20 %～24%的铸铁，耐热温度900～950℃。

铝含量4%～6%的铸铁，也有满意的耐蚀性能。为了进一步提高含铝铸铁的耐蚀性和耐磨性，有时还可适量增加含硅量并附加一定的铬量。

加入适量的铝，可促进石墨化，增加铁素体量，有很强的脱氧能力。但增加形成针孔、气孔的倾向。

Al石墨化作用有两个峰值。含Al12～4%和20～24%在此范围内随Al量增加石墨化作用加剧，超过上限值，石墨化能力逐渐降低直至为零。

Al含量在0.005～0.1%时，可以改善孕育效果;在0.015～0.25%时促进氢针孔。同时，Al改善溶解速率，增加熔渣形成倾向，提高基体中铁素体含量,抵消氮的有害作用，可被Ce元素中和，一般含量小于0.03%。

铸铁中的铝能促使铁液吸氢，而增加其氢含量。因此铝对魏氏石墨的形成，也有间接的影响。

Al与Si相似，易在铸件表面形成Al2O3保护膜和促使形成单一铁素体基体，常用的耐热、耐蚀铸铁中，加入Al3～5%和20～23%有时与Si并用减少Al加入量，以提高耐热、耐蚀性能。

(球墨铸铁中铝的允许上限值是0.05 %)