增碳剂高温石墨化其中的硫、氮等含量都能大幅度减少

增碳剂在铸造时使用可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起投放，不宜直接添加在金属液的表面。这也不难看出增碳剂的投加方式对于整个过程是非常重要的。而另一方面，增碳剂的选择对于使用效果也是很重要的。

1、石墨电极

在常用的增碳剂中，质优的石墨电极碎是良好的增碳添加材。

制造石墨电极的主要原料是质优的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。而作为增碳剂材料使用多为生产成固定形状的电极过程中，切削加工下的边角料，其成分稳定。很适用做增碳材料。

2、石油焦

石油焦是目前广泛使用的增碳剂。质量稳定，成本适宜。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后便得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。而作为增碳剂使用还需要经过2700℃以上高温处理，简称石墨化。只有经过高温石墨化处理后的石油焦，才是合格的增碳添加材。

以上就是小编给大家介绍的有关于增碳剂的选择，希望看完之后能够对大家有所帮助。增碳剂到底是如何选择关键还是需要根据实际情况来定，若是选择了合适的增碳剂，可一定程度上降低铸件生产成本。