铸铁工艺中预处理剂的加入方法是什么呢

预处理剂是如何出现的呢？我们通过长时间对铸铁质量的控制积累的经验中，不断的实践中研究出预处理剂！铸铁的预处理工艺，是为适应感应电炉熔炼的冶金特点而导出的。大约在上世纪70年代后期开始应用于欧洲，随后，差不多与感应电炉熔炼铸铁的工艺同步发展。铸铁工艺中预处理剂的加入方法是什么呢？

（1）碳化硅 从预处理工艺开始研发之日起，几十年来广泛用于灰铸铁的预处理剂是碳化硅，主要是碳化硅含量75％左右的冶金碳化硅。今后，随着对预处理作用机制的认识逐渐深化，当然会不断有效果更好的新品种问世。

碳化硅是将硅砂和焦炭（或石油焦）置于电极加热的电阻炉内，在1450～1900℃的高温下，由碳将SiO2还原而制得的。在制造、破碎、烧结过程中，SiC表面都会形成很薄的SiO2保护膜。一般的碳化硅，都含有5％左右的游离SiO2，这也就是SiC抗氧化能力特别强，能用作耐火材料和电热组件的原因。

碳化硅溶于铁液后，游离SiO2以非常微细的颗粒分散于铁液中，对于异质晶核的生成非常有益。国外有研究者认为，碳化硅的预处理作用主要在于含有这种游离SiO2。

碳化硅的熔点很高，在2700℃以上，2600℃以下相当稳定。在熔炼铸铁的温度下，烧损量很少，而且不可能‘熔化’，只能逐步‘溶解’、扩散，因而其作用的时效相当长。

碳化硅加入后需要一定的时间使之溶于铁水，而且需要搅拌，以加速其溶解。用感应电炉熔炼时，可在出铁前将预处理剂加入炉中。考虑到碳化硅的密度低，约为3.2％～3.3％，熔清后加入，易浮在液面，还是随固体炉料一并加入为好。

作为预处理剂，碳化硅的加入量一般为金属炉料的0.5％～1％。由于预处理的效果受铁液的成分、炉况条件以及作业方式等多种因素的影响，铸造厂较好是通过试验，求得适合企业具体条件的较佳用量。

（2）预处理剂的发展 十多年前，瑞典Elkem公司基于T. Skaland等人对铸铁中石墨生核进行的研究工作，考虑到Al、Ca、Zr等元素的硫化物、氧化物，都是异质晶核中的主要组成物，研制了一种新型预处理剂“Preseed”，其化学成分如下：Si 62％～69 ％，Ca0.6％～1.9％，Zr 3.0～5.0 ，Al3.0％～5.0％。

根据无锡欧科尔的了解，这种预处理剂的效果非常的好，并且用量比碳化硅少得多，只是金属炉料的0.1％左右。不断创新,持续改进。遵循质量无小事，服务无止境宗旨。为铸造生产企业提供各种优质材料和技术支持，携手共进，同创辉煌！