新闻分类

News list
当前位置:首页 > 公司新闻 > 详细内容

铸铁工艺中预处理剂的加入方法是什么呢

时间:2019-05-29      来源:http://www.wxoke.com/news/21.html

预处理剂是如何出现的呢?我们通过长时间对铸铁质量的控制积累的经验中,不断的实践中研究出预处理剂!铸铁的预处理工艺,是为适应感应电炉熔炼的冶金特点而导出的。大约在上世纪70年代后期开始应用于欧洲,随后,差不多与感应电炉熔炼铸铁的工艺同步发展。铸铁工艺中预处理剂的加入方法是什么呢?

(1)碳化硅 从预处理工艺开始研发之日起,几十年来广泛用于灰铸铁的预处理剂碳化硅,主要是碳化硅含量75%左右的冶金碳化硅。今后,随着对预处理作用机制的认识逐渐深化,当然会不断有效果更好的新品种问世。

碳化硅是将硅砂和焦炭(或石油焦)置于电极加热的电阻炉内,在1450~1900℃的高温下,由碳将SiO2还原而制得的。在制造、破碎、烧结过程中,SiC表面都会形成很薄的SiO2保护膜。一般的碳化硅,都含有5%左右的游离SiO2,这也就是SiC抗氧化能力特别强,能用作耐火材料和电热组件的原因。

碳化硅溶于铁液后,游离SiO2以非常微细的颗粒分散于铁液中,对于异质晶核的生成非常有益。国外有研究者认为,碳化硅的预处理作用主要在于含有这种游离SiO2。

预处理剂

碳化硅的熔点很高,在2700℃以上,2600℃以下相当稳定。在熔炼铸铁的温度下,烧损量很少,而且不可能‘熔化’,只能逐步‘溶解’、扩散,因而其作用的时效相当长。

碳化硅加入后需要一定的时间使之溶于铁水,而且需要搅拌,以加速其溶解。用感应电炉熔炼时,可在出铁前将预处理剂加入炉中。考虑到碳化硅的密度低,约为3.2%~3.3%,熔清后加入,易浮在液面,还是随固体炉料一并加入为好。

作为预处理剂,碳化硅的加入量一般为金属炉料的0.5%~1%。由于预处理的效果受铁液的成分、炉况条件以及作业方式等多种因素的影响,铸造厂较好是通过试验,求得适合企业具体条件的较佳用量。

(2)预处理剂的发展 十多年前,瑞典Elkem公司基于T. Skaland等人对铸铁中石墨生核进行的研究工作,考虑到Al、Ca、Zr等元素的硫化物、氧化物,都是异质晶核中的主要组成物,研制了一种新型预处理剂“Preseed”,其化学成分如下:Si 62%~69 %,Ca0.6%~1.9%,Zr 3.0~5.0 ,Al3.0%~5.0%。

根据无锡欧科尔的了解,这种预处理剂的效果非常的好,并且用量比碳化硅少得多,只是金属炉料的0.1%左右。不断创新,持续改进。遵循质量无小事,服务无止境宗旨。为铸造生产企业提供各种优质材料和技术支持,携手共进,同创辉煌!


联系我们

来自新时代的共鸣,无数企业用户的选择

无锡欧科尔铸造材料有限公司

手机: 13812533592

电话: 15961851627

邮箱: oukeerzc@126.com

地址: 无锡市高新工业园区