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增碳剂的质量对铁液质量的影响

时间:2019-06-26      来源:http://www.wxoke.com/news/27.html

增碳剂的作用大家可以通过之前的文章内容进行简单的了解,增碳剂的选择非常重要,对增碳剂质量的要求,决定了铁液质量的好坏,决定了铸造完成之后铸铁件的质量问题!增碳剂的选择及其指标性能在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳。

通常用来增碳的物质主要有无烟煤粉,增碳生铁,电极粉,石油焦粉,沥青粉,木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是,固定碳越高越好,灰份,挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好,以免污染铁水。铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的优质增碳剂,这是增碳工艺中重要的环节。

增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之,减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。全废钢电炉熔炼时,优先选用经过石墨化处理的增碳剂,经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的核心,以利于促进石墨化。因此,我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。所以高品质的增碳剂含硫份很低,w (s)小于0.05%,好的w(s)小于0.03%。同时,这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个简洁指标。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力减弱,即使也能达到同样的碳量,但结果完全不一样。

增碳剂

所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的量,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。低的硫,氮,磷元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。增碳剂的其他指标,诸如水份,灰份,挥发份的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,这些有害成分的含量一定不会高。针对不同的熔炼方式,炉形以及熔炼炉的尺寸,选择合适的增碳剂颗粒度也很重要,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2―5mm,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

在铸铁铁液之中加入增碳剂你,可以有效的提高铁液中碳的含量,增加增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。增碳剂的价格多少?如何购买?详细内容请联系无锡欧科尔!


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