铸造中除渣剂的使用可以快速聚集各种熔渣和杂质

铸造一般使用的是电炉，熔汤后，钢铁水中都会有残渣存在，虽然有少量的渣子不影响炉子的使用，但是一旦渣子聚集成堆必然会影响钢、铁水的质量，所以除渣势在必行。除渣剂的出现很好的解决了渣子的问题，那么一款好的除渣剂有哪些特点呢？

(1)能快速聚集各种熔渣和杂质，渣膜聚集不破，可一次性整体挑出，除渣干净。

(2)不粘包，不损坏包壁、炉壁，减少金属的流失。

(3)消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

(4)除渣剂在铸液表面可以快速结膜，有效保温。

(5)与金属接触反应平衡、不飞溅、无害无味、不产生烟尘、不影响人体健康。

以上5点是除渣剂的一些特点，其实使用它也是非常的方便。

通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水0.5－1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。

根据以上的介绍，我们总结了4点，让大家更直观的看一下。

1、除渣与挡渣：有效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

2、保温覆盖：有效除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

3、环保：有效除渣剂对金属熔液没有污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。

4、用量：有效聚渣剂一般加入量为0.5~1.5kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

铸造过程中可以使用增碳剂、预处理剂等等，还需要除渣剂，这些铸造辅助材料可以提高铸造铸件的质量。另外，我们更直观的为你介绍了4点有关除渣剂的内容，比如环保，毕竟现在我们都在提倡环保，除渣剂的使用更好的响应了这一政策！