厂家在购买增碳剂的时候也会考虑到它的粒度

市场上出现的产品大多数是因为客户的要求而出现的，我们知道市场上增碳剂的种类繁多，这些种类繁多的增碳剂，都是根据铸造工艺的实际使用效果进行不断改进而出现的。许多厂家可以选择适合自己的增碳剂，但是针对粒度的选择也是要有针对性的，尤其是石墨增碳剂的颗粒度和集中度。

一般的炉子熔炼过程中，0.2mm以下的颗粒增碳剂极容易损耗，较好的除尘设备还极容易在加入过程中将其吸入除尘系统中。但较小颗粒的增碳剂更易在铁水当中分解。因此，根据熔炼设备选择合适粒度尤为重要。如果是后期加入的话，可以选择粒度更小的增碳剂，缩短其在铁水当中的分解时间，提高利用率。在高频熔炼炉中使用时，因其熔炼速度快，可以有效的避免增碳剂吸收后随时间延长而烧损，也可以选择较小颗粒增碳剂。粒度一般大于0.2mm即可。0.2-1mm，0.5-2mm，1-3mm,1-5mm等粒度增碳剂，在现在各工厂实际使用过程中，吸收率方面并无太大差异。

增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法

1、使用5T以上的电炉,原料单一稳定，推荐分散加入法。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收；

2、使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，如配料有废钢及生铁，建议优先加入废钢。然后将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上；

3、使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。待铁水熔化部分后，调整碳分，可以加炉体中上部，添加小颗粒增碳剂产品，然后覆盖废钢等低碳材料。通过电炉熔炼时铁水的涡流搅拌或人工搅拌使增碳剂快速溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。

铸铁工艺进行中，尤其当前废钢熔炼为主的的配料工艺前提下。添加增碳剂是几乎每个生产企业必须进行的。而这些增碳剂在内在品质的选择、加入量的多少、颗粒度的大小、铁液中停留时间的长短、铁液温度的高低、电炉搅拌的效果等诸多因素有关。因此使用增碳剂过程中需要把握的因素有很多，大家应该要注意。