增碳剂的选择

尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦，因为石墨化增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。不同的增碳剂的使用会有不一样的使用成本和效果，所以消费者需要对增碳剂的分类有了解，选择适合的产品。

人造石墨是品质较好的石墨化增碳剂，但是它的价格比较的昂贵，资源有限。因此在铸造上应用相对困难，且成本很高。因此并非首要选择。石墨化石油焦是使用较为广泛的增碳剂，它的造价比较的低廉，并且产量很大，所以受到了很多消费者的青睐，在生产质量要求高的产品的时候使用，例如生产球墨铸铁时就会使用到它。但未经高温石墨化处理的石油焦现在已不适合用于铸造过程中。因其特性，现在在制铝行业中的使用非常的多。

天然石墨也是一种增碳剂，它还可以分成鳞片石墨和微晶石墨，但是微晶石墨的灰分的含量偏高，所以一般不作为铸铁的增碳剂使用。鳞片石墨的品种很多，特性也各不相同。焦炭和无烟煤是经常在电弧炉炼钢使用的增碳剂，但是它灰分含量高，并且有很多易挥发的成分，所以使用并不是很多。

增碳剂种类有很多,但是铸造电炉熔炼时为什么要推广石墨化增碳剂呢?

为什么现在大家选用的增碳剂大多都是石墨化增碳剂呢？因为片状排列的碳原子才能成为石墨形核心的较好核心，以便促进石墨化，而经过高温石墨化的增碳剂，碳原子从原来无序排列变成片状排列。同时高温石墨化处理时，硫分生成二氧化硫气体逸出而降低。所以高品质石墨化增碳剂硫份一般较低，一般小于0.2%，更好的甚至小于0.05%。这也是判断是否经过高温石墨化处理，及石墨化是否良好的一个间接指标。如果增碳剂没有经过高温石墨化处理，石墨形核能力大大降低，石墨化能力减弱，即使达到同样的增碳量，但结果完全不一样。