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质量差的增碳剂会直接影响产品成品的质量!

时间:2020-05-06      来源:http://www.wxoke.com/news/77.html

为什么我们会说选择材料一定要选择品质好的,就说增碳剂吧,质量好的增碳剂更有利于铸铁工艺的实施,而质量有问题的增碳剂则会影响产品的质量。在铸造过程中,为了补足铁液所需要的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。在熔炼过程中处于举足轻重的位子,所以增碳剂的质量好坏也直接决定着产品的质量优劣。

比如氮含量,由于铁水中钛含量较低,钛不可能消耗大量的氮,这就使得铸件在氮含量达到120ppm的铁液中容易出现氮气孔、裂纹或因含氮量高而产生的相关缺陷。因此增碳剂的选择至关重要,增碳剂的质量如果较差,会造成重大损失。特别使用合成铁冶炼时,选用低硫低氮增碳剂更为关键。未经高温处理的普通煤和石油焦含量很高,一般超过8000ppm(0.8%)。

经高温处理后的石油焦含氮量通常是低于1200ppm,但供应商生产增碳剂、煅烧温度不同的控制措施导致各种类也有不同的含氮量。所以选择增碳剂,为了确保品质,应选择经过2700℃高温,保温超过72小时石墨化处理过后的增碳剂。氮含量往往较高不会超过300ppm。

增碳剂

可以说增碳剂的好坏直接影响产品的质量,另外,尤其高氮含量增碳剂很容易产生氮气孔缺陷。冶炼灰口铸铁铁和球墨铸铁铁时,氮气孔缺陷都有可能发生,但球墨铸铁概率低于灰口铸铁。据估是因为在球化处理过程中,加入稀土等除氧除气元素,在铁液球化翻滚中气体得以析出挥发。

当然,我国各种增碳剂还在逐步适应中,特别是涉及到铸造成本的高氮增碳剂也还在被广泛使用。增碳剂供应商在未来还需要逐渐积累经验。量身为铸造企业推荐合适的增碳剂。

真正成质量、成本上让铸造企业切实受益。石墨化不好的增碳剂,加入铁水,一是吸收率低,(仅达60-80%),二是吸收速度慢,三是炉内产生的残渣。容易使热态金属氮含量超标,产生气孔状氮。

增碳剂的加入方法,在合成铸铁时,加入大量的增碳剂,可在电炉冶炼的早期或中期,与废钢同时加入,同时加入碳化硅预处理剂。起到了预处理的作用,增加了石墨形核核心。如后续铁水熔化后再行补碳,则必须添加含硫、氮量低的增碳剂,且添加量不宜过多,不应超过0.2%,以免表层过厚。影响吸收速度。


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