哪些方法可帮助提升石墨化增碳剂的吸收率?

现在一种新型的石墨化的非铁合金产品已经在铸造工艺中逐渐占据了不可或缺的位置，它就是石墨化增碳剂。石墨化增碳剂以它良好的性能和使用效果得到了越来越多人的肯定。在实际应用中如何提高石墨化增碳剂的吸收率一直困扰着不少增碳剂厂家，其实石墨化增碳剂的吸收率的提升在不少方面都可以进行改善，下面我们就来为大家介绍几种有效的方法。

1、关于提高石墨增碳剂的吸收率首先需要注意石墨增碳剂的选择。

在挑选石墨增碳剂的时候我们要选择粒度适中的石墨增碳剂，因为石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收。为了使石墨增碳剂更快的金属液中扩散分解，尽可能的选择粒度较小的增碳剂作为添加材。快速融合，快速出炉，避免吸收后长期高温烧损。

2、正确的加料方法会影响石墨增碳剂吸收率。

为了避免石墨增碳剂熔炼吸收慢以及吸收后快速烧损。配料过程中，采用少量金属液-废钢-增碳剂-生铁或废钢-增碳剂分批次逐层加入更为合理。例如：总共需加入130KG的增碳剂，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入。当然，加入时机不得晚于金属液完全熔化到炉体四分之三，否则石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面，不能与铁液有效的接触造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。且温度长时间高温造成烧损严重。

3、机械与人工混和搅拌是在使用中提升石墨增碳剂吸收率的可行办法。

通过设备本身的机械搅拌能力，结合人力的配合，同样可以有效提升石墨增碳剂的吸收率问题，如熔设备功率高，自身设备的机械搅拌能力也就更强。同时适当人工搅拌，采用中转包倒铁水促进石墨增碳剂的溶解和扩散，同样可以有效的提高吸收率。石墨增碳剂的比重小，人工搅拌不但可以减少石墨增碳剂因浮在表面而被烧损，还可以减少石墨增碳保温时间，缩短扩散溶解周期。因此适宜的加料过程和熔化功率也对石墨增碳剂的吸收起着较为重要的作用。

因此，为提高石墨化增碳剂的吸收率首先需要注意的就是石墨化增碳剂的选择，应选择粒度适中的增碳剂;加料方法也会影响其吸收率，一般在加料时分批次逐层加入效果会比较好。除此之外，机械与人工的混合搅拌也是提升石墨化增碳剂吸收率的一个可行方法。