钼Mo（熔点1500℃）

钼Mo（熔点1500℃）

1、对基体组织的影响

钼是形成碳化物较弱的元素，它对石墨形态没有影响，加钼可使共晶团细化，改善淬透性。

由于Mo属于弱珠光体形成元素，因此能够促进缩孔和碳化物形成。

提高球铁基体的再结晶温度和高温强度，可形成稳定的碳化物Fe3Mo3C，强化铁素体基体，缓解球铁在高温下的软化趋势，提高和改善球铁的抗蠕变能力和耐腐蚀性，但钼在一定条件下，会阻碍石墨化。较高含量为0.1%。

Mo是温和的碳化物形成元素，改善石墨分布，直接形成固溶体，常与Cr、Ni、Cu并用。

钼使组织致密，并细化和改善石墨的均匀分布，钼<1%时，能细化珠光体，增加珠光体含量，同时强化珠光体中的铁素体，因而能有效地提高铸铁的强度、硬度以及耐磨性。

Mo突出的贡献是显著提高铸铁的冲击韧性和改善铸铁断面的均匀性，并在较高硬度下仍有较高的强度和韧性，因此常用来制造耐磨性的铸件，如制动鼓、曲轴、连杆、汽缸体、飞轮、段模、控制阀、齿轮等；钼增加到1.5%时，部分珠光体转化受阻，形成珠光体加针状组织的混合基体；钼再增加到2.0 %时，90 %的基体为针状基体，同时出现某些细小的渗碳体。

钼对于铸铁的耐热性和耐蚀性没有明显的改善，但钼与其它合金元素联合使用时在提高铸铁的耐蚀性方面则有特别用处。

以钼为合金元素时，磷应尽量低于0.2%，因为高于铸铁溶解度的磷要与钼形成复杂的四元共晶，大约1份磷要消耗1.3份的钼。

2、对力学性能的影响

钼提高强度的作用比锰、铜明显得多，但断后伸长率和冲击韧性降低。对于珠光体球铁能改善屈服比。钼可以防止回火脆性。

由于形成固溶体和使共析碳分的增加，铸铁的硬度被提高，加入Mo0.2～0.5%，可不损失挠度而达到改善强度的目的。并能显著提高冲击值和疲劳性能。加Mo还能显著提高耐热，耐磨性能和淬透性。

单独加钼的质量分数在0.3%以下时，并不会使球铁的强度有明显提高，这是因为钼能轻度增加铁素体的数量。

(球墨铸铁中添加钼的目的如下：1、提高淬透性，添加1%的钼可以在铸态或热处理后获得无珠光体之马氏体组织。2、提高高温强度，添加2%的钼可以显著提升高温抗拉强度、破断应力、蠕变强度和耐热疲劳性能。)

（钼促进碳化物产生的能力属中等，但只要添加超过0.3%的钼就会在晶界处形成碳化物。在厚壁铸件中，由于冷却速度慢促使钼偏析，因而这种影响较为显著。当铸件中含有其他碳化物促进元素如铬、锰和钒时，碳化物产生现象会更加严重。）

（钼在铁素体球铁中会通过固溶强化作用提高铸件的硬度与屈服强度，每增加1%的钼，铸件的抗拉强度约增加42MPa，硬度提高15BHN，伸长率降低8%。）

（钼在铁素体基体铸铁和奥氏体基体铸铁中都能提高高温强度。）