铬Cr（熔点1480℃）

1、对基体组织的影响

铬是强烈稳定碳化物，阻碍石墨化的元素。铬在铸铁中形成复杂的铁-铬-碳化物，这种化合物常以块状或珠光体的一个组成部分的形式出现，即使在很高的温度下也很稳定。

铬的加入量范围从0.2%到30%，在普通铸铁中加入0.5%左右的铬，能细化石墨，增加珠光体数量，提高强度、硬度、白口深度、耐热性和耐磨性，但降低了加工性；铬含量在约超过0.8%时，就出现了游离碳化物，碳化物随着铬的增加而增加，同时断口变白，硬度增加，耐热性、耐磨性和耐腐蚀性也提高，但强度降低、加工性变差。

含铬耐热铸铁，当铬为0.5%～1.1%时，耐热温度可达600℃；铬为1.2%～1.9%时，可达650℃；铬为26%～30%时，可达1100℃；铬为32%～36%时，可达1200℃。

铬可无限溶解于铁，铬和碳的亲合力比碳和铁的大的多。铬可使共析转变温度提高。铬的碳化物呈网状偏析在共晶团边界且十分稳定，热处理不能消除，故一般控制在0.05%以下。

加铬可得到类似于完全珠光体的莱氏体与铁素体牛眼组织。加铬可使珠光体粒状化，须在680-750℃保温后空冷。加铬可改善淬透性。

Cr是强烈碳化物稳定元素，形成Fe-Cr-C复杂化合物，加入少量Cr可使晶粒细化，石墨均匀，加入量超过0.8%，即出现游离碳化物，且随加入量而增多。

在球墨铸铁中，含有很少量的铬（例如含铬Cr=0.1%），就会形成碳化物。由于这种碳化物偏析在共晶团边界，会形成网状分布的碳化物，而且即使使用热处理也难以消除。为此，把铬的质量分数一般控制在0.05%以下，以防止这种碳化物的形成。

在低铬合金球墨铸铁中，铬含量对石墨形态无显著影响，Cr含量增至1.6%时，球墨铸铁具有更佳的抗生长性、热疲劳性及高温氧化性。

2、对力学性能的影响

改善淬透性。含铬较少时不会增加脆性，但若同时含微量的锡（0.07%）就会增大脆性。加铬可使珠光体中的B碳体稳定，故采用退火可得到粒状珠光体，在强度不变，硬度有所下降，但断后伸长率和冲击韧性均有增加，达到强度和塑性的良好配合。

加入Cr0.2～0.7%可提高耐磨性；Cr加入量超过0.5%可获得较高强度，每加入0.1%Cr使铸铁硬度提高8～10HB。Cr对冲击值影响不明显；

含Cr12～34%的铸铁抗磨性能很好；

加入Cr0.6%可阻止铸铁高温下长大和扭曲。工作温度750℃时，铸铁中加入Cr1.0～1.25%；高于750℃加入量应大于12%。此时还具有良好的耐蚀性能。

（铬在球铁中是特别强的碳化物促进元素，各种基体组织（铁素体和珠光体）铸铁的容许上限都是0.05%，铬还会因锰的存在而进一步加强碳化物产生作用。）

（铬的碳化物抵抗热分解的阻力极强，即使在高温下经长时间退火也不会分解。当铬含量超过0.1%时，就很难利用退火消除其碳化物。添加0.3%的铬会产生很强的碳化物产生趋势，此类铸件仅可用在耐磨耗高的环境中。）