钛Ti(熔点1677℃)

钛属于石墨化元素，加入量在0.1～0.2%范围内，石墨化作用比Si剧烈，Ti与O2、N2或C形成化合物，硬度高，Ti能细化石墨使组织致密、均匀。

在铸铁中是属于一种有害元素，究其原因是钛与氮的亲和力较强，当灰铸铁中的钛含量较高时无益于氮的强化作用，首先与氮形成TiN化合物，减少了固溶于铸铁中的自由氮。

在球铁中即使Ti元素的含量很低，也会导致畸变石墨的形成，还会提高Mg处理后球铁的断面敏感性。当钛>0.1%时，石墨形态将发生畸变，恶化合金的力学性能，断后伸长率和冲击韧性降低，同时，抗拉强度和屈服极限也急剧下降。(钛干扰球化的原理：钛有很强的还原能力，可把铁液中的锑、铋、铅等微量元素还原出来，从而破坏石墨的球化。)

有研究表明，铸铁中钛的含量在0.04%左右时表现出最强的石墨化倾向，即降低铸铁的强度也降低铸铁的硬度，而由于我国铁矿石的特点，用我国的铁矿石炼出来的生铁含钛大都在0.1%左右，在冲天炉配料的情况下，炉料中的含钛含量正好在0.04%左右。

Ti与O2，N2或C形成高硬度化合物，具有抗磨、耐蚀能力。Ti与强烈碳化物稳定元素并用，可调节硬度，改善加工性能，可得到高精度表面。Ti能提高σb和σw。

此外，钛元素可中和灰铁中的氮，促进铝致氢针孔的形成，促进灰铁中过冷石墨(D型石墨)的形成。由于D型石墨极易产生铁素体，所以增加了铸铁的断面敏感性，强烈降低厚大断面铸件的强度及硬度。

Ti的控制主要是控制生铁，在采购时要对生铁中的Ti含量提出严格要求，通常要求生铁含钛量为：Ti<0.8%，另一方面是要根据生铁的含钛量及时调整使用量。

由于普通废钢中钛含量很低，感应炉熔炼时可以通过增加废钢的添加比例较容易地降低钛含量，从而避开钛对铸铁强度影响的峰值，提高铸铁的综合性能。

钛是促进石墨化元素，但在含量较高时又起阻碍石墨化的作用。

钛对氧和氮都有极强的亲和力，能起脱氧和净化的作用，因而可提高铸铁的抗拉和抗弯强度，并改善铸铁的流动性。

钛的灰铸铁中对减少白口层和硬点方面有显著影响，因而可明显改善加工性。

钛亦是强烈形成碳化物的元素，一般以TiC的形式存在，有极高的硬度，通常以细小的颗粒状存在于铸铁中，可有效地提高铸铁的耐磨性。

钛含量超过0.1%时，可提高铸铁的耐蚀性。

钛与其它合金元素一起使用时，使用不当将不能获得良好的结果，加钛的铸铁必须具有恰当的成分才能获得用钛的极大效益。

(大部分的情况下可以容许的钛，薄壁铸件受钛的影响较小，但厚壁铸件的偏析可能会引发某些问题。)