锡Sn(熔点：232℃)

锡是稳定碳化物，阻碍石墨化的元素。适量的锡会促进珠光体基体的形成、细化共晶团，而对石墨的组织和形态无明显的不良影响。同时微量的锡溶于奥氏体中，降低了发生先共析铁素体和珠光体的温度范围，使收缩率降低。但过量的锡增加碳化物和磷共晶的数量，同时使灰铸铁的白口宽度增加，使铸件产生硬脆性，从而导致热裂和冷裂，这是铸件产生裂纹的主要原因。

锡含量0.1%以下时，能增加灰铸铁、球墨铸铁的珠光体数量，细化共晶团;并提高机械性能;锡含量0.1%以上时，会在晶界上析出锡和铁的化合物，引起脆性，降低上述铸铁的冲击韧性，此外，还会出现反球化作用。

Sn与锑相似，加入0.06～0.1% 就会使珠光体数量明显增加。

在厚大断面球铁中加入少量的Sn元素，可有效地抑制球化衰退，提高石墨圆整度，增加石墨球数。当Pb含量为0.0005%时，添加0.02～0.03%Sn，有助于改善球铁的冲击韧性。添加0.06～0.1%的Sn，可明显地增加基体中珠光体的数量。Sn含量越高，基体中珠光体数量越多，因而Sn在铁素体球铁中的应用受到限制，锡被认为是一种干扰元素。当Sn含量为0.1%时，将得到全部的珠光体组织。

尽管Sn含量在0.1～1.0%范围内，石墨形态仍保持球状，但是，当Sn含量为0.3%时，将产生严重的晶界偏析，恶化合金的力学性能。并且，当Sn含量大于0.08%时，球铁的脆性将显著增大。因此，Sn含量不宜超过0.15%。