在往感应炉内添加增碳剂时需要控制好加入的量以及加入时间

增碳剂是在铸造过程中作为一种添加剂使用，它是制造精密铸件不可或缺的原材料。此外，生产铸件时可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，在电炉熔炼中，将增碳剂放在中下间，(炉中放一部分料后放增碳剂)加入量一般在金属量的1-3%。增碳剂特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。那么在添加增碳剂的时候我们应该注意什么呢?下面就一起来看看吧。

一、增碳剂的添加时长不可以忽略

增碳剂的添加时长若太早，很容易使其粘附在炉底周边，并且粘附炉壁的增碳剂又没那么容易被溶入进铁，与之相对，添加时长过迟，则丧失了增碳的极好时机，导致熔炼升温完成后等待增碳剂融化吸收时长缓慢。这不但增加了化学成分分析和调节的时长，也造成因为长时间高温保持而导致的其它不良后果。所以，在添加金属炉料的环节中增碳剂尽早逐层添加作用会更好。

二、添加方式上不断改进

如果加入量超过全部质量1.5%，应该尽量避免一次性添加，可以分批逐层添加。如有未融上浮于铁水表面的残余增碳剂，需要将铁水出炉，再回冲炉中1-2次，随后打渣，加合金即可。有下面几个方面需要注意的：

1.增碳剂较为难吸收(没有经过煅烧的)

2.增碳剂灰分多，颗粒分布不均匀

3.增碳剂添加时长太迟

4.尽可能别用过多铁锈的原材料

以上就是小编给大家介绍的有关于增碳剂在添加时的注意事项，相信大家在看完之后一定能够从中受到启发。增碳剂并不是随随便便往感应炉内添加，而需在一定时间内采用逐次逐量的方式，若是同一时间倾倒所有增碳剂，反而会事倍功半，导致反应结果差强人意。