在感应炉中添加石墨化增碳剂可以有效避免硫在球化时对球化过程的不利影响

想必大家都应该知道，铸造行业在铸造的过程中想要提高设备的效率以及提升铸件的质量，往往会添加一些辅助材料来帮助冶炼，增碳剂就是其中的一种。而随着行业的不断发展，厂家不断顺应发展需求，高品质的增碳剂便投入了使用。高品质的增碳剂通常指经由石墨化的增碳剂，即石墨化增碳剂。在持续高温前提下，碳原子的排序呈石墨的微观型态，因此被称作石墨化。石墨化能够减小增碳剂中杂质的成分，提高增碳剂的碳含量，降低硫、氮等有害元素含量。

石墨化增碳剂产品的特性：

1、高固定碳，灰分挥发分更低，硫氮含量低，硫小于0.05%之下、氮小于200ppm以下的石墨化增碳剂，性能更佳。

2、吸收系数高,?依据使用说明吸收系数能实现90%之上;

3、吸附速度比较快，比相似非石墨化增碳剂吸附速度更快，不吸附炉壁，炉中使用效率优越性更为突出;

4、使用石墨化增碳剂，配比原料可增多废钢使用量，减小生铁使用量或无需生铁，有效性预防生铁的遗传性对铸造件的干扰;

5、硫氮等含量低，质量更趋稳定，有效预防硫在球化过程中对球化效果的干扰，降低质量控制成本;

6、因为熔点对比非石墨化增碳剂更低，吸收快，溶渣更少，能够有效性保障和增加炉龄，减小炉衬损耗;

7、化学成分纯粹：高碳、含硫量低、微氮，有危害杂物少，对于环境的不良影响更小

8、物理型态上：外型清洁、没有杂物，多缝隙构造，吸附速度比较快，吸收系数高;

9、微观型态：结晶形核能力更佳，有效性提高铸造件铸铁牌号和特性;

石墨化增碳剂的广泛使用，可以更好地节约综合成本，确保产品的质量。同时又可以减少(或完全不使用生铁)生铁使用量，这样也避免了生铁的遗传性对铸件质量的不良影响。因此，越来越多的铸造企业选择石墨化增碳剂作为首要选择的增碳材料。以上就是所有内容了，感谢您的浏览!