增碳剂颗粒大小需要根据感应炉炉膛的直径和加入量适时调整

根据之前的介绍，想必大家对增碳剂都是有一定的了解，增碳剂在铸造行业有着不可或缺的重要地位。将增碳剂加入到感应电炉中可以有效的补充产品所需要的成份要求，从而确保产品的性能要求。但是有时候在投加完增碳剂后并不能达到理想效果，那增碳剂在使用过程中的效果受到哪些因素影响呢?下面就由小编来给大家具体讲讲吧。

1、增碳剂颗粒度对吸收能力的直接影响

增碳剂的增碳环节包含熔化分解扩散环节和氧化耗损环节。增碳剂的颗粒度不一样,熔化分解扩散速率和氧化耗损速率也就不一样,而增碳剂吸收能力的多少就取决增碳剂熔化分解扩散速率和氧化耗损速率的综合性功效。在通常状况下,增碳剂颗粒越小，熔化分解速度越快，分解完成后保温时间越久，耗损速率越大。增碳剂颗粒越大,熔化分解速度相对越慢,从而完全分解后保温时间相对越短，耗损速率小。

比如,在10T高功率感应加热炉中,颗粒度小的增碳剂熔化分解速率迅速，在未完成熔炼要求成份调整之前已开始部分损耗，因此吸收速度虽然很快但最终结果可能整体吸收率偏低。在1T感应加热炉中,炉膛的直径较小,增碳剂颗粒度如果选择较大，因熔炼设备太小及功率有限，增碳剂在金属液中的扩散分解速度很慢，待铁夜完全熔解后依然会有部分增碳剂因未及时分解上浮于铁夜表面，被除渣过程打捞出感应炉，使得整体吸收率也不够理想。因此,增碳剂颗粒度尺寸的选取与炉膛直径、熔炼功率息息相关。通常状况下，炉膛的直径和熔炼设备的熔炼功率越大,增碳剂的颗粒度要大一点;相反，增碳剂的颗粒度要小一点。

2、增碳剂添加量对吸收能力的直接影响

在相对饱和度下不断提升过程中，增碳剂添加量越多，熔化分解扩散所需时间就越长,相对损耗也越大,吸收能力便会有所降低。

3、饱和浓度相对,金属液温度对增碳剂吸收能力的直接影响

从动力学和热力学的观点深入分析,在金属液温度过高时，增碳剂吸收能力非但未提升反而有所降低。在金属液温度过低时，碳的饱和溶解度减低，另外碳的熔化分解扩散速率降低，增碳剂的吸收能力也不理想。因此增碳过程中金属液温度在均衡环境温度时，增碳剂吸收能力较高。但因为在试验室和生产加工过程中,铁液环境温度都会备受许多要素的直接影响。因此,实际上增碳过程中金属液温度在1380℃正负20℃最接近理想状态。

以上就是小编给大家介绍的有关于影响增碳剂使用效果的几个重要因素。看完之后希望对大家在增碳剂选择和使用过程中有所帮助。