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预处理剂的复原作用削减了构成铸件缺点的机会

时间:2021-07-28      来源:http://www.wxoke.com

随着铸造业的快速发展,预处理剂的作用在行业中就显得尤为重要。铸铁预处理剂在铸造进程中与构成炉渣的氧化铁/氧化锰等氧化物产生还原反应,降低了炉渣中氧化物的含量,从而提高了金属液的纯净度。那么预处理剂的作用在铸造进程中都有什么呢?下面就跟着小编一起来看看吧!

预处理剂

1.强力的脱氧作用,净化铁水,减少夹渣和气孔缺陷;

因为FeO的存在能使任何渣的熔点下降,所以在任何既定的温度下,因为渣的熔点的下降,使更多的渣变成液体。例如,当渣中的FeO含量为10%时,它的熔点将是1350-1400℃,加之在无芯感应炉的激烈拌和作用下,这种液态渣将在熔体中被均匀化,然后把千万个十分小的渣粒留在熔体中,铸件的许多外表缺点便是这种流动性很好的高FeO和MnO渣(一般称之为硅酸锰渣)被带入了铸型构成的。通过加入预处理剂,因预处理剂的还原作用,可以有效的将渣中FeO含量降到1-3%,其熔点就会提升到1550-1600℃。那么,在一般的出铁温度(1500-1550℃)下,这种渣多数为粘稠状混合体,可以通过清渣过程尽可能的脱离铁水。这就使得渣粒被带入铸型造成铸件缺陷的几率大大削减。

2.增加铁水流动性,使铁水成分稳定,减少偏析现象,从而降低白口、缩松等缺点。削减壁厚敏感性,显著地进步切削性;

铁水中的弥散的FeO-SiO2纤细的夹杂物,不易浮出脱离铁水,使铁水流动性下降,缩松倾向增大,过冷度提高。预处理剂可以与氧化铁产生还原反应,净化铁水,生成非平衡石墨及SiFe,促进A型石墨的生成,降低白口倾向。

3.对于球墨铸铁来说,是强力的脱氧剂,在球铁生产过程中,可以降低球化剂的使用量。增加石墨球数、提高球化;

因为FeO在球铁渣中的含量比在灰铁或蠕铁渣中的含量要高,因而,流态渣对球铁构成的问题要比对灰铁或蠕铁构成的问题更严峻,因此球铁中加入预处理剂的作用会更好。

4.增强石墨形核能力和增加石墨核心;

对于铁水形核过程来说,具有促进和稳定形核的作用,缓解铁水长期高温(1520℃—1550℃)静置时(铸造中惯例操作在1520℃-1550℃高温静置以净化铁水,同时也有很多企业为了确保浇注温度)石墨核心的融化,可以有用的补偿丢失的石墨核心。

5.消除铁液的氧化要素,削减炉衬氧化,延伸炉衬寿命30%;

因为在任何耐火材料体系中,FeO都会生成熔点的两相化合物,它是渣中对炉衬腐蚀性的组要成分。在炉衬为硅石的条件下,FeO会与其生成熔点为1170℃、并常常成为黑色薄膜出现在炉壁上的铁橄榄石。加入预处理剂,因其与氧化铁的还原反应,削减渣中FeO含量,即削减FeO对炉衬的腐蚀,进一步提高炉衬的使用寿命。

6.代替硅铁的作用;

预处理剂相当于硅含量仅仅比硅铁低8-10%,在当前硅铁暴涨前提下。预处理剂仅单纯用来增硅成本更低。但预处理剂对于铁水的改善作用远远强于75#硅铁。

以上就是小编为大家介绍的有关于预处理剂的作用及特点。希望看完之后能够对大家有所帮助!预处理剂的应用使得铸造生产成本有效降低,同时又有效地净化了铁水和减少夹渣、白口等不良现象,从而为后续产品的质量保驾护航。



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