生核剂或者预处理剂的使用优势

随着时代不断的在进步，工业制造业的发展迅速生核剂、预处理剂成为了生产优质铸件必不可少的辅助添加剂，但大家也会对这种产品有一些不了解的地方，今天就让无锡欧科尔铸造材料有限公司的小编为大家详细介绍一下吧。

1、强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷;减少壁厚敏感性，使组织致致密，切削面光洁，显著地提高切削性。由于FeO的存在能使任何渣的熔点下降，所以在任何既定的温度下，因为渣的熔点的下降，都会使更多的渣变成液体。在通常的出铁温度(1500-1550℃)下，这种渣或者仍然保持为固体，或者仅有很少量变成液体，从而将一较大的单体保留在炉子中，这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除，并使其被带入铸型从而造成铸件缺陷的机会大大减少。

2、增加流动性，使铁水成分稳定，防止偏析现象，减少白口、缩松缺陷铁水中的弥散的FeO-SiO2细微的夹杂物，不易浮出而脱离铁水，是使铁水流动性下降，补缩能力降低，缩松倾向增大趋势明显的重要原因之一。通过加入预处理剂与氧化铁发生还原反应，还原良好的纯净铁水，其充型能力、补缩能力都被增强了。

3、减少灰铸铁中的过冷石墨，增强对石墨形态的控制并降低白口倾向，从而优化铸件的机械性能预处理剂颗粒周围存在高密度位错，而结晶增多以致晶粒细化，并且改变石墨形态，石墨长度变短，共晶团数量及珠光体数量明显改善。

4、对于球墨铸铁来说，是强力的脱氧剂，在球铁生产中加入可增加石墨球数、提高球化率，使石墨球更加圆整细小，并可减少球化剂的加入量。

5、增强石墨形核能力和增加石墨核心，有效解决孕育衰退。能够为石墨析出和生长创造一个长期、稳定的核心，有较强的形核能力。具有促进和稳定形核的作用，缓解铁水长时间高温(1520℃―1550℃)静置时(铸造中常规操作在1520℃―1550℃高温静置以净化铁水，同时也为了保证浇注温度需要)石墨核心的消融，能够有效的补偿损失的石墨核心。

6、消除铁液的氧化因素，减少炉衬氧化，延长炉衬寿命30%―100%。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

生核剂或者预处理剂选择合适可降低铸件生产成本。正逐渐部分取代劣质增碳剂及硅铁等传统辅助材料的使用价值。所以越来越多的行业都选择使用。希望看完能够对大家有所帮助。