预处理剂可以降低生产成本

随着铸造行业的不断发展，许多铸造企业逐渐接受并习惯使用预处理剂。预处理剂在铸造过程中与炉渣中的氧化物发生还原反应，从而降低炉渣中氧化物的含量，同时因还原反应将已氧化的铁及合金回收再利用，提高炉料收得率，保护熔炼炉炉壁，且增硅增碳，从而降低熔炼成本。其实预处理剂不仅仅有以上作用，其性能特点在铸造过程中还扮演着其他角色，下面就一起来看看吧。

1、强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷;减少壁厚敏感性，使组织致致密，切削面光洁，显著地提高切削性。

2、增加流动性，使铁水成分稳定，防止偏析现象，减少白口、缩松缺陷。

3、减少灰铸铁中的过冷石墨，促使A型石墨的生成，增强对石墨形态的控制并降低白口倾向，从而优化铸件的机械性能。

4、对于球墨铸铁来说，是强力的脱氧剂，在球铁生产中加入可增加石墨球数、提高球化率，使石墨球更加圆整细小，并可减少球化剂的加入量。

5、增强石墨形核能力和增加石墨核心，有效解决孕育衰退。能够为石墨析出和生长创造一个长期、稳定的核心，有较强的形核能力。具有促进和稳定形核的作用，缓解铁水长时间高温(1520℃—1550℃)静置时(铸造中常规操作在1520℃—1550℃高温静置以净化铁水，同时也为了保证浇注温度需要)石墨核心的消融，能够有效的补偿损失的石墨核心。

6、消除铁液的氧化因素，减少炉衬氧化，延长炉衬寿命30%—100%。

7、还原已生锈炉料以及合金氧化物，降低铁水成本。

8、替代硅铁的作用

预处理剂在冶炼过程中投加会有很好的优化作用，并且降低了熔炼成本，颇具事半功倍的效果。故而预处理剂已经习惯性成为绝大多数铸造企业的首要选择。以上就是所有内容，感谢您的浏览!