球化剂出现衰退可降低原金属液的含硫量

我公司的产品都是与铸铁工艺有关的，之前为您介绍了孕育剂、预处理剂、增碳剂，今天我们为您介绍下球化剂。在铸铁过程中加入球化剂有什么作用吗？生产厚大断面球墨铸铁件时，为了提高抗衰退能力，可以在球化剂中加入一定比例的重稀土。这样既可以保证Mg的含量，同时也可以增加具有抗衰退能力的重稀土元素，如，钇等。

有关资料表明，钇的球化能力仅次于镁，但其抗衰退能力比镁强很多，且不回硫。钇可过量加入，高碳孕育良好时，不会出现渗碳体。另外，钇与磷可形成高熔点夹杂物，使磷共晶减少并弥散，从而进一步提高球墨铸铁的延伸率。根据国内多家铸造企业的试验和生产实践，采用含Re―Mg和钇基重稀土的复合球化剂生产的厚大断面球墨铸铁件球化效果非常理想的。

球化处理时要控制球化反映的时间和速度。球化反应时间应控制在2分钟左右。

为了防止球化衰退，一般采取以下措施：

1、金属液中应保持足够的球化元素含量;

2、降低原金属液的含硫量，并防止金属液氧化;

3、缩短金属液球化处理后的停留时间;

4、为防止 Mg和Re等元素逃逸，可用覆盖剂将金属液表面覆盖，隔绝空气以减少元素的逃逸。

根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

球化剂的使用材料是硅铁稀土镁合金，在铸铁工艺中使用对促进球铁生产起着重要的作用，如果出现球化衰退的问题，可以减低原金属液的含硫量，确保球化剂的使用，对铸铁是有作用！