厂家在购买增碳剂的时候也会考虑到它的粒度

一般的火炉熔炼全过程中，0.2mm下列的颗粒物增碳剂很容易耗损，不错的除尘器设备还很容易在添加过程中将其吸进除尘设备中。但较小颗粒物的增碳剂容易在铁水之中转化。因而，依据熔炼机器设备挑选适合粒度分布至关重要。假如是中后期添加得话，能够挑选粒度分布更小的增碳剂，减少其在铁水之中的转化r间，提升使用率。在高l熔炼炉中应用时，以其熔炼更快，能够合理的防止增碳剂消化吸收后随r间增加而烧蚀，还可以挑选较小颗粒物增碳剂。粒度分布一般超过0.2mm就能。0.2-1mm，0.5-2mm，1-3mm,1-5mm等粒度分布增碳剂，在如今各加工厂实际上应用全过程中，消化率层面并无很大差别。

增碳剂在中频感应电炉内增碳的恰当使用说明

2、应用3T上下中频感应电炉，原料单一平稳，强烈推荐集中化添加法。在炉膛内先熔融或剩下小量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加进铁水表层，并马上加金属材料回炉废料，如配料有废旧钢材及铸铁，提议择优添加废旧钢材。随后将增碳剂所有压进铁水里，使增碳剂与铁水充足触碰，消化率在90%左右；

3、应用中小型中频电炉,原料缝有铸铁等高碳钢化学物质的,人们强烈推荐增碳剂调整。待铁水熔融一部分后，调节碳分，能够加炉墙中上方，加上小颗粒物增碳剂商品，随后遮盖废旧钢材等低碳环保原材料。根据电炉熔炼时铁水的涡旋拌和或人工服务拌和使增碳剂迅速融解消化吸收，碳的消化率在90%上下。

铸铁工艺开展中，特别是在当今废旧钢材熔炼主导的的配料加工工艺前提条件下。加上增碳剂是基本上每一制造业企业务必开展的。而这种增碳剂以内在质量的挑选、添加量的是多少、颗粒物度的尺寸、铁液中等待时间的长度、铁液囟鹊母甙、电炉拌和的实际效果等众多要素相关。