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除渣剂的使用可避免铸件中存有余渣

时间:2019-08-28      来源:http://www.wxoke.com

在铸铁、铸钢等金属熔炼的过程中,我们可能会添加一些辅助材料,除渣剂在熔炼过程中可对难以处理的熔渣进行调整处理,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣,降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率,提高铸件质量,降低能耗,缩短操作周期,方便操作。

除渣剂用法用量:高效除渣剂可在浇包、电炉中使用。用人工撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量。 稍加搅动后,除渣剂在快速均匀膨胀的同时,在溶液表面急速结膜,与矿渣粘合在一起,集聚成与金属溶液容易分离的渣壳。用适当工具挑出渣体,便可得到干净的金属溶液。除渣剂在溶液表面撒少许覆盖即可浇注,用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定。


除渣剂的主要特性:能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。保温,减少合金元素的流失。

①与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化,结渣随烟气排走。 ②中和低温湿式结渣的硫酸。

在扒渣后浇注前,在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层,可粘挡零星溶渣,省去人工挡渣,提高生产效率。可根据需要,形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣高效挡渣。

除渣剂在熔炼过程中的详细反应我们可能看不清楚,但是我们可以通过成型的铸铁件的质量等方面了解到其使用的主要作用,很大程度上提升了铸铁件的质量。除渣剂在金属液体表面形成的浮层,对金属液体有良好的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。


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