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增碳剂在铸造时使用可增加废钢用量

时间:2019-11-07      来源:http://www.wxoke.com

增碳剂,它的主要成分不就是碳吗?当然,作为增碳剂,它的主要成分自然是碳,它的作用也就是增碳增加石墨核心,但是不同增碳剂的品质也不尽相同,比如说有:石墨基的、煅烧石油焦基的,煅煤的、天然石墨的、废旧电极碎的、颗粒再造的等等,主要成分是碳,很肯定,含碳量越高,基本杂质就越低(基本杂质泛指灰分,挥发分,等)再一个就是成分中的硫氮含量,硫的作用大家基本比较清晰,在铸铁中含有一定量的硫分能够更好的提高铸件的物理性能,这几年氮含量也被大家广泛研究,氮含量太高,产生氮气孔,氮含量过低,铸件的硬度上不去,铁素体多,一般来说铁水的氮含量控制在100ppm之间。

石油焦增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,有木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化石油焦可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。


电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的石油焦增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

根据一些工艺的要求,增碳剂的具体使用自然也就是不同,在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳效果更佳。


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