生核剂厂家分享铸件中为什么会出现球化衰退现象

通过对我们网站的浏览，相信大家已经了解到生核剂的相关优点，其实球铁用生核剂是一种在铁液熔化后加入的一种铸造用添加材，通过对铁液出炉前或出铁水时进行的处理，提高球化剂镁的吸收率，同时将O/S等控制在较低和稳定在一定水平的一种添加材。

对于壁厚在2.5mm-6mm的球墨铸件称为薄壁球墨铸铁，g壁铸件较易引发的铸件缺陷为：易形成晶间碳化物：奥氏体枝晶与共晶晶粒析出后，其间的残留液体在快速冷速条件下容易形成晶间碳化物。室温下，得到的组织有铁素体+碳化物，或球光体+碳化物或铁素体+球光体+碳化物组织。薄壁球墨铸件的晶间碳化物多呈长条方向束状分布，与一般蜂窝状莱氏体的形态不同，针状晶间碳化物严重影响薄壁球墨铸铁的性能，故必须抑制碳化物的产生。增加石墨球数是消除薄壁球墨铸铁出现碳化物的非常有效方法，随着球数增加，早期凝固的体积分数加大，晶间的残余液体减少，提前结束共晶凝固，从而防止碳化物产生，此外，石墨球数多可缩短碳原子扩散距离，加速固相转化是Fe3C→C+3Fe相变。

厚大断面球墨铸铁由于冷却速度慢，凝固时间长，则铸件中容易出现球化衰退、石墨球数少，粗大、不圆整，石墨畸变(或碎块状)、漂浮及晶间碳化物等一系列缺陷，导致厚大断面球铁件力学性能下降。厚大断面铸件石墨形态变坏的原因简析为：1厚大断面铸件冷却缓慢，使凝固进程由通常的糊状凝固过渡到从外向内推进的海棉状凝固，此凝固方式不属于灰铸铁的逐层凝固，不具有坚实的外壳。2由于热学过冷小，石墨球附近的碳逸减值低，奥氏体晕不能快速形成，于是石墨球长时间与熔液接触，微量活性元素容易在石墨晶体上不均匀吸附，3受液流扰动影响，导致早期石墨不圆整，4慢封闭的奥氏体壳使碳不均匀沉淀，引起共晶生长阶段不圆整石墨形成。增加石墨球数、细化石墨球是抑制厚大断面铸件球化衰退和石墨畸变、碎块状石墨等缺陷中重要措施之一。

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