石墨化增碳剂如果加入的时间迟了,会造成升温时间的迟缓

石墨化增碳剂相比普通的增碳剂，客户反映效果要好很多，优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量，同时在使用过程中的注意事项也不能忽视，下面欧科尔给大家详细讲解石墨化增碳剂使用时的注意事项：

石墨化增碳剂加入时的注意事项

一、石墨化增碳剂的加入时间不能忽视

增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的非常好的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的安全隐患及成本浪费。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中分层分阶段地加入为好。

如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间超过10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

还有可以通过倒包方式强化增碳剂的吸收扩散速度和效果。既加入增碳剂后将部分铁水导入铁水包里，再回冲炉内1-2次，然后打渣，加合金即可。

增碳剂加入时有以下几个方面需要注意的：

1.增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)

2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀

3.加入时间过早或太晚

4.加入方法采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入

5.尽量别用太多铁锈的材料。

石墨化增碳剂购买时的注意事项;

铸造厂在购买增碳剂时，一般注意：一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量。虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，就是增碳剂的氮含量，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好。