石墨化增碳剂厂家分享增碳剂的处理要求不同使其具体用法也会不同

如今，工业生产是国民经济发展的强大推动力。在工业生产中，为了使生产的产品能够达到某种要求，需要在生产的过程中添加材料，使得生产效益能够加大。在钢铁的冶炼过程中，由于多种因素导致铁液中碳元素的损耗量增大，而增碳剂可以有效的弥补这一缺点，所以生产的增碳剂如今愈来愈受大家喜爱，关键是由于增碳剂其价格便宜性价比高主要用途广等特性，如今有色金属销售市场上各式各样的增碳剂商品令人目不暇接，而这么多增碳剂的使用方法是什么呢?下面就由石墨化增碳剂厂家来告诉大家!

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。好的增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

使用方法：

1、炉内投入法：

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

(1))在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;

(2))如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

2、炉外增碳：

(1)包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

(2)出铁时使用增碳剂

可将100―300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

以上就是小编给大家介绍的关于增碳剂在钢铁冶炼过程中的几种使用方法，希望看完之后对大家能够有所帮助!增碳剂的使用不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，确保钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态。