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增碳剂大量吸收时铁液温度一般在1420度以上

时间:2021-01-13      来源:http://www.wxoke.com/news/94.html

铸造工艺中一般铸铁含碳量是相对稳定的,基本在2.5%-4.2%之间。一般来说碳的利用率取决于,铁液含碳量的增减,还和碳前铁液的温度有关。粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在铁液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,要求低灰分、低挥发分、低氮等,具体需要根据冶炼工件的种类等细节具体判断和选用。

用于铸铁、铸钢类铸件会有对碳有一个严格的要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量。在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是采购价格相对废钢来说却成本高出许多。所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,通过加增碳剂得到相对应要求的碳含量,既能起到保证产品质品质,又能起到一定的降低铸件成本的作用。

铸造用增碳剂的时候,大幅度增加废钢用量,需要加入大量的增碳剂来补充碳。下面是一些注意事项。

1. 铁液过热温度:增碳剂大量吸收一般在1420度以上,所以铁液过热温度不能太低,一般温度在1450-1550度为佳。此时增碳剂及其各种添加辅材得到充分分解吸收。

2.时间的把握:增碳剂的吸收率与时间的延长成正比,一般经高温石墨化的增碳剂在高温保温10分钟左右就能完全吸收。

3.铁液的搅拌程度:增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收速度加快,吸收率增高,因此,正常情况下增碳剂应在熔炼前加入,会比在铁液表面加入或吊包加入效果更为理想。


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