增碳剂在电炉中的加入方法依据电炉的容量大小来进行选择可以让炉内碳吸收率达到峰值

就目前而讲，铸造行业呈高速发展之势。要说哪种辅料是不可或缺的，无论球铁、灰铁、蠕墨铸铁在进行冶炼的过程中不可或缺的就是增碳剂，由此可知增碳剂对于铸造行业的重要性。同时市场上增碳剂的种类是非常多的，但是针对材料粒度的选择也是要有把握性的，尤其是石墨增碳剂的颗粒度。

一般的炉子熔炼过程中，0.2mm以下的颗粒增碳剂极容易损耗，如果是后期长时间保温的话，损耗的也更加厉害。现在市场中应用比较多的粒度多为0.2-2mm、1-5mm、3-8mm的增碳剂，那么该如何具体的选择和使用?增碳剂在铁液中停留时间的长短、铁液温度的高低、电炉搅拌的效果、增碳剂的扩散速度都与增碳剂的增碳剂最终的使用效果有息息相关。因此使用增碳剂过程中需要把握的因素有很多，大家应该要注意。

增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法

1、使用10T以上的电炉,原料单一稳定，我们推荐分散加入法。增碳剂粒度推荐3-8mm。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收;

2、使用5T左右中频感应电炉，原料单一稳定，还是较推荐集中加入法。增碳剂粒度推荐1-5mm。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上;

3、使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的。推荐增碳剂微调。增碳剂粒度推荐0.2-2mm。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面。铁水完全熔化后，微调成份，可以加在铁水表面，通过电炉熔炼时铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。

增碳剂粒度的大小对于熔炼过程中的损耗情况是不一样的，而且对于容量、炉料配比不同的电炉，增碳剂的加入方法也是不同的，因此我们要根据具体情况来选择适合方法，这样才能很大程度上增加增碳剂的使用效益，提高炉内碳的吸收率。公司主要生产石墨化增碳剂、预处理剂等各种辅助材料，如若您有这方面的需求，欢迎您前来咨询洽谈。