预处理剂在电炉中可与内部产生的氧气进行反应从而减少了炉内氧气含量

就目前而言，我国铸造工业的发展速度是肉眼可见的，据统计，2019年我国铸铁件数量已占据了世界总量的一半。而在铸造过程中预处理剂的使用越练越普遍，其可以让铸铁的共晶转变温度变高，从而增加共晶团数量，改善铸铁件的加工性能。且预处理剂的优势不止这几点，下面就一起来看看预处理剂的在铸造过程中的作用吧。

1、强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷;减少壁厚敏感性，使组织致致密，切削面光洁，显著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔点下降，所以在任何既定的温度下，因为渣的熔点的下降，都会使更多的渣变成液体。例如，当渣中的含量为10%时，它的熔点将是1350-1400℃，加之在无芯感应炉的强烈搅拌作用下，这种液态渣将在熔体中被“均匀化”，从而把千万个非常小的渣粒留在熔体中，铸件的许多表面缺陷就是这种流动性很好的高FeO和MnO渣(通常称之为硅酸锰渣)被带入了铸型造成的。如果加入预处理剂，由于预处理剂的还原反应，从而把这种渣的FeO含量降到1或2%，其熔点就会提升到1500-1550℃，那么，在通常的出铁温度(1500-1550℃)下，这种渣或者仍然保持为固体，或者仅有很少量变成液体，从而将一较大的单体保留在炉子中，这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除，并使其被带入铸型从而造成铸件缺陷的机会大大减少。

预处理剂在铸件中有脱氧的作用，在熔炼中可以与铸件熔炉中的氧气发生反应，从而减少多余的氧气，在熔炼中以及前包内也能起到脱氧效果，固而减少气孔和夹渣的产生。

2、增加流动性，使铁水成分稳定，防止偏析现象，减少白口、缩松缺陷。

铁水中的弥散的细微的夹杂物，不易浮出而脱离铁水，是使铁水流动性下降，补缩能力降低，缩松倾向增大，白口趋势明显的重要原因之一。通过加入预处理剂与氧化铁发生还原反应，还原良好的纯净铁水，其充型能力、补缩能力都被增强了。

3、减少灰铸铁中的过冷石墨，促使A型石墨的生成，增强对石墨形态的控制并降低白口倾向，从而优化铸件的机械性能。

预处理剂微粒周围存在高密度位错，而结晶 增多以致晶粒细化，并且改变石墨形态，石墨长度变短，A型石墨增加，D型石墨减少，共晶团数量及珠光体数量明显改善。

预处理剂的使用可以减少灰铸件中的过冷石墨，促使A型石墨的生成，增强对石墨形态的控制并降低白口倾向，从而优化铸件的机械性能，有效解决气孔、白口，加工面加渣缺陷等，从而提高质量，改善性能，提高成品率。