石墨化增碳剂在电炉内使用后因其自身的特性合理加入可减小炉衬的损耗

随着铸造工艺的不断进步，增碳剂在铸造行业中的使用越来越重要。高品质增碳剂通常指经由石墨化的增碳剂，在持续高温前提下，碳原子的排序呈石墨的微观型态，因此被称作石墨化。石墨化能够减小增碳剂杂质，提高增碳剂的碳成分，减小含硫含氮量。那么石墨化增碳剂产品的特性有哪些呢?下面就一起来看看吧。

1、高固定碳，吸收率高，含硫量低，低氮。

2、吸收率高,?依据使用说明吸收率可以确保90%之上;

3、对比非石墨化增碳剂，吸附速度更快，不吸附炉壁;

4、硫份低，极低可在0.05%之下，氮可以在100ppm;

5、原料可增多废旧钢材使用量，减小生铁使用量或无需生铁，有效性预防生铁为原料对铸造件的遗传干扰;

6、因为熔点低，吸收快，吸收率高，故渣更少，能够有效保障和增加炉龄，减小炉衬损耗;

7、物理上的型态：外型清洁、没有杂物，多缝隙构造，吸附速度比较快，吸收系数高;

8、产品特性平稳，增碳作用平稳，有利于产品质量稳定性。

9、少渣，不必要反复清渣，降低了工人工作量及保温时间。10、还可以减少因反复清渣，造成的铁水损失。降低了整体成本。

石墨化增碳剂的用途广泛，因增碳剂内部含有大量的碳物质，所以经过石墨化处理后的增碳剂具有较广的使用用途。质量好的石墨化增碳剂，在使用的时候可以更有效的避免氮气孔的发生，使碳原子能在铁液中迅速熔化，在铁液凝固时的强行核驱动力下，在孕育产生的形状核中心成长，这样使石墨化增碳剂在使用过程中的“极强通、速熔度、吸收率”等指标，得到极大的提高。有效降低能耗，有效缩短冶炼时间快速达到冶炼效果。