石墨化增碳剂的性能优势

目前市场上的实际使用效果极好的石墨化增碳剂一般有两种来源：一种是石墨电极切削料，另一种是经过3000度以上石墨化处理过的石油焦产品。铸造中不同种类的铸铁可以根据需要选择不同规格的增碳剂，石墨化石油焦增碳剂是各大铸件厂家选择很多的冶金材料，每年石墨化增碳剂的用量高达上百吨，一些大的铸件厂家采购量甚至高达上千吨，石墨化增碳剂也是出口的热销产品之一。

1、石墨化增碳剂作用

石墨化增碳剂在铸造行业可以有效节约企业成本，用废钢代替生铁使用，但是废钢的含碳量很低，所以我们需要通过石墨化增碳剂来补碳，那么对于石墨化增碳剂的选择就非常重要了。其中，石墨化增碳剂是铸造中很实用的一种辅助材料。石墨化增碳剂是指碳素产品通过高温或其他方式改变其分子结构，并有规律地排列。这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更有利于铁液或钢液中形核的分解。

2、石墨化增碳剂优点

(1)使用质优的石墨化增碳剂，不仅改善铸件金相组织，力学性能较高，还能能够更好的满足工艺要求。

(2)石墨化增碳剂可有利于石墨的形成，降低铸铁过冷和白口倾向。

(3)使用产品粒度适中的石墨化增碳剂可以有效的缩短增碳时间，改善增碳效果。

(4)石墨化增碳剂还可以减少生铁用量，增加废钢用量，合理利用资源，降低成本。

3、石墨化增碳剂使用注意事项

石墨化增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的因素之一，尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%的石墨化增碳剂的增碳时间则大有区别，使用未经粒度处理的石墨化增碳剂要13min，除去微粉的石墨化增碳剂要8min，而除去微粉和粗粒的石墨化增碳剂仅需6min，这说明石墨化增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和太大颗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

想要在铸造过程中使用好增碳剂，首先应选择好质优的石墨化增碳剂。另外在采购增碳剂前要充分了解自己的熔炼设备和产品要适用哪种规格的增碳剂，铸造时应注意石墨化增碳剂的加入时间，一般推荐熔炼初期加入效果更佳。