增碳剂的孔隙率对其增碳效果以及吸收率是起到非常关键的作用

说到铸造行业，想必首先想到的应该就是增碳剂了，毕竟增碳剂在炼钢和铸造业的作用是非常大的。而且增碳剂的种类是非常多的，可以说是多种多样，可以根据不同的生产需求来选择不同种类的增碳剂，以补足钢铁熔炼过程中损耗的碳含量。那么大家知道增碳剂增碳原理是什么吗?下面就让小编来为大家介绍一下。

一、增碳剂的增碳原理

增碳剂的增碳原理是通过碳在铁液中的溶解和扩散行为进行增碳的。研究表明，当铁碳合金的含碳量在2.1%时，石墨增碳剂和非石墨增碳剂由于物理濡湿作用，两者是同等进行的，但当铁液的含碳量大于2. 1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解，这种现象可称之为直溶。而非石墨增碳剂的这种直溶现象几乎不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐的扩散溶解。因此，石墨增碳剂的增碳速度明显地高于非石墨增碳剂。

另一方面，对所有石墨铸铁，石墨增碳剂中的石墨，可作为先共晶石墨和共晶石墨的晶核。此外，研究表明，由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺，在铁液化学成分含量相同条件下，经过增碳处理的铸铁中氮含量增加，氮所形成的氮化硼等，可以作为石墨结晶核心的基底，为石墨创造良好的形核成长条件。因此，增碳剂在增加铁液含碳量的同时，能改善铁液凝固后的组织和性能。

二、增碳剂的选择

对于电炉熔炼来说，增碳原理的核心就是要使用质量优异的增碳剂，所以我们在选择的时候就要有针对性的进行选择：

1、要选择经过高温石墨化处理的增碳剂，因为只有经高温处理后，其中的碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的较好核心，促进石墨化。

2、要选择含硫量低的增碳剂，硫含量要求wS<0.03%。

3、增碳剂的孔隙率对其增碳效果以及吸收率很重要，所以高温石墨化的石油焦增碳剂对比电极石墨碎，增碳效果更好。

三、增碳剂的分类

根据增碳剂中碳的晶体结构分类可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态可分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂，其中石墨增碳剂常见的有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、天然石墨压粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方结构与石墨相似，所以也归为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。

四、增碳剂的增碳速度和吸收率

增碳剂的增碳速度是单位时间内碳增加的百分数。吸收率是增碳剂中碳被铁液吸收的比率。铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的吸收率受几个因素影响，分别是增碳剂种类;增碳剂粒度;增碳处理温度;铁液组成;铁液的搅拌程度。石墨电极的增碳效率较高，在电炉熔炼时，一般吸收率为85%左右。铁液搅拌越强，增碳效率越高，在1450℃可达到90%。

增碳剂增碳原理是什么?结合上文内容，增碳剂的增碳原理是通过碳在铁液中的溶解和扩散行为进行增碳的。使用增碳剂除了增加铁液含碳量的同时，还能改善铸件的组织和性能，提高铸件的品质。看了上述的内容如果您对增碳剂有需求或疑问，不妨前来联系咨询吧!