预处理剂
SiC晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方SiC)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。预处理剂选取经过2100℃以上高温处理区域，α-SiC结晶体冶金SiC，加入其它复合元素。在铸铁熔炼过程中加入，达到提高和改善铸铁冶金质量之目的。
预处理剂规格简介：
| 序号 | C | Si | 颗粒度 | 复合元素 | |||
| 1 | 25-30% | 60-65% | 0.5-5mm | 依客户产品需求定制 | |||
| 2 | 28-32% | 68-72% | 0.5-5mm | 依客户产品需求定制 | |||
1.计算方法：
以序号1系列预处理剂为例：Si：63% C:27%
一吨铁水，预处理剂加入量为1%，即加入量为10公斤，其中Si和C的吸收率初次计算为95%, 以后根据实际的吸收率进行校正，一般吸收率可达95%以上，铁水中增加的Si和C的质量分数分别为：
Si增百分数=1%×63%×95%=0.6%
C增百分数= 1%×27%×95%=0.26%
2.加入方法：
1)在正常生产过程中，预处理剂产品的加入方法和增碳剂大体相当，待电炉内铁液熔化约1/3时，放在中频电炉的中下部即可。
2)冷炉启动时，先将电炉中的1/3至1/2的炉料熔化，把预处理剂按计算量加入，再将余下的炉料加入熔炼。
注意事项：
①如需包内加入，需提前订制更小粒度产品
②应尽量避免同铁屑一起加入，以防预处理剂与其它材料结块影响吸收;
③在保证预处理剂可以被铁液充分融解前提下，加入时机越靠后效果越好
预处理剂包装：
25Kg/子袋
1000Kg/吨袋
预处理剂产品使用效果
对于灰铸铁
1)因其脱氧效果，消除铁液的氧化因素，减少炉衬氧化，延长炉衬寿命10%—30%。
2)促进共晶凝固阶段C大量析出并形成石墨，促进石墨化。增加灰铸铁石墨数量。
3)具有强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷。
4)预处理剂产品本身除去优化铁液质量以外，增碳增硅，在硅铁行情和预处理剂价格相持平时，成本优势明显。
对于球墨铸铁
1)因其脱氧效果，消除铁液的氧化因素，减少炉衬氧化，延长炉衬寿命10%—30%。
2)提高Mg的吸收率，球化剂的加入量可以减少10%。
3)大幅度增加石墨球数量，提高石墨圆整度。细化石墨球。
4)具有强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷。
5)预处理剂产品本身除去优化铁液质量以外，增碳增硅，在硅铁行情和预处理剂价格相持平时，成本优势明显。
综上所述，预处理剂在现在铸铁冶炼过程中加入，无论对于灰铸铁还是球墨铸铁都具有很好的优化作用。且在材料成本多变的特殊环境下，具备降本增效的优势。成为当下不少铸造企业的常备之选。
